Proporcio de poliolo kaj izocianato:

Poliolo havas altan hidroksilan valoron kaj grandan molekulan pezon, kio pliigos la krucligan densecon kaj helpos plibonigi la ŝaŭman densecon. Alĝustigo de la izocianata indekso, tio estas, la molara proporcio de izocianato al aktiva hidrogeno en la poliolo, pliigos la gradon de krucligado kaj pliigos la densecon. Ĝenerale, la izocianata indekso estas inter 1.0-1.2.

 

Elekto kaj dozo de ŝaŭmiga agento:

La tipo kaj dozo de la ŝaŭmiga agento rekte influas la aeran ekspansiorapidecon kaj vezikdensecon post ŝaŭmado, kaj poste influas la dikecon de la krusto. Redukti la dozon de fizika ŝaŭmiga agento povas redukti la porecon de la ŝaŭmo kaj pliigi la densecon. Ekzemple, akvo, kiel kemia ŝaŭmiga agento, reagas kun izocianato por generi karbondioksidon. Pliigi la kvanton de akvo reduktos la ŝaŭmodensecon, kaj ĝia aldona kvanto devas esti strikte kontrolita.

 

Kvanto de katalizilo:

La katalizilo devas certigi, ke la ŝaŭma reakcio kaj la ĝelreakcio en la ŝaŭma procezo atingu dinamikan ekvilibron, alie okazos vezika kolapso aŭ ŝrumpiĝo. Per kunmetado de forte alkala terciara amina kombinaĵo, kiu havas fortan katalizan efikon sur la ŝaŭma reakcio kaj forte katalizan efikon sur la ĝelreakcio, oni povas akiri katalizilon taŭgan por la mem-senŝeliganta sistemo.

 

Temperaturkontrolo:

Temperaturo de la ŝimo: La dikeco de la haŭto pligrandiĝos kiam la temperaturo de la ŝimo malpligrandiĝos. Pliigo de la temperaturo de la ŝimo akcelos la reakcian rapidon, kio kontribuas al formado de pli densa strukturo, tiel pliigante la densecon, sed tro alta temperaturo povas kaŭzi, ke la reakcio eskapu el kontrolo. Ĝenerale, la temperaturo de la ŝimo estas kontrolata je 40-80℃.

 

Maturiĝa temperaturo:

Kontrolante la maljuniĝan temperaturon ĝis 30-60℃ kaj la tempon ĝis 30s-7min oni povas atingi la optimuman ekvilibron inter la malmuldiga forto kaj la produktadefikeco de la produkto.

 

Premkontrolo:

Pligrandigo de la premo dum la ŝaŭma procezo povas malhelpi la ekspansion de vezikoj, igi la ŝaŭman strukturon pli kompakta, kaj pliigi la densecon. Tamen, troa premo pliigos la postulojn por la muldilo kaj pliigos la koston.

 

Kirla rapido:

Ĝusta pliigo de la kirlada rapido povas igi la krudmaterialojn miksiĝi pli egale, reagi pli plene, kaj helpi pliigi la densecon. Tamen, tro rapida kirlada rapido enkondukos tro multe da aero, rezultante en malpliiĝo de denseco, kaj estas ĝenerale kontrolata je 1000-5000 rpm.

 

Tropleniga koeficiento:

La injekta kvanto de la reakcia miksaĵo de la mem-ŝaŭmiga produkto devus esti multe pli granda ol la injekta kvanto de la libera ŝaŭmiĝo. Depende de la produkto kaj materiala sistemo, la tropleniga koeficiento estas ĝenerale 50%-100% por konservi altan muldilan premon, kiu favoras la likvigon de la ŝaŭmiga agento en la ŝaŭma tavolo.

 

Tempo por ebenigi la haŭttavolon:

Post kiam la ŝaŭmita poliuretano estas verŝita en la modelon, ju pli longe la surfaco estas ebenigita, des pli dika la haŭto. Racia kontrolo de la ebeniga tempo post verŝado estas ankaŭ unu el la rimedoj por kontroli la dikecon de la haŭto.